ЛСТК уже завоевали огромную популярность на российском строительном рынке. Они легко и быстро возводятся, а главное, доступны по стоимости. ЛСТК подходят для разных регионов, даже с достаточно суровым климатом и постоянными перепадами температур. Производство конструкций на данный момент учитывает все негативные воздействия, которые могут повлиять на их эксплуатационные свойства. Для этого используется только высокопрочная тонкостенная сталь, которая способна выдержать большие нагрузки и прослужить не одно десятилетие.
В качестве основы для каркаса стены кроме цельнолитых профилей, применяются и термопрофили различной конфигурации. Они отличаются наличием перфорации по всей длине профиля. Насечки, сквозные канавки нарезаются в порядке, схожим с шахматным. Это делается для того, чтобы за счет увеличения пути и уменьшения сечения теплопроводного материала, увеличивалось тепловое сопротивление. По этой характеристике он может поспорить с деревянным брусом. Перфорированный профиль используют для возведения внешнего каркаса строения.
Элементы конструкции изготавливаются из листовой стали, толщина которой доходит до 4 мм. Форма деталям придается с помощью холодного профилирования. Цинковое покрытие позволяет защитить поверхность от коррозии.
Техническое оснащение для линии производства ЛСТК
Для производства ЛСТК необходима технологическая линия, которая состоит из профилегибочного станка и дополнительных элементов (разматывателя, режущего блока, пресса, прокатного стана, устройства для приёмки, маркировочного устройства, системы автоматического управления). Приводное устройство для размотки (консольного типа) предназначено для рулонного металла (вес рулона до 1,5 тонн, ширина до 50 см). Чтобы просечь отверстия, используется блок прессов. С каждой стороны стоят по 1-му блоку для отверстий диаметром 10-12 мм, по центру 2 блока прорезают отверстия для анкеров (диаметром 12,5 мм) и для коммуникаций (24мм). С помощью маркировочного устройства наносятся логотип и номер сборки, в соответствии с программой и сборочной спецификацией. Профилирующие каретки прокатного стана можно перемещать, чтобы изменить ширину профиля (размер регулируется от 100 до 250 мм).
Производство ЛСТК
Работа стандартной линии изготовления профилей включает в себя следующие циклы: пуск, профилирование на заданную длину, остановка, обрезка. Такие линии оснащаются световой сигнализацией и аварийными выключателями. Во время движения по полосе (она автоматизирована) лист стали проходит базовые этапы двух и четырёх плоскостных обжимов, придающих металлу необходимую форму. Чтобы нарезать листы необходимой ширины на штрипсы продольным образом, применяются дисковые ножницы, а чтобы нарезать поперечно — летучие. Полосы затем переходят на линию формирования заданного профиля, где специальные валки придают им определенную форму. На автоматических линиях можно изготавливать профили самых разных форм, для:
- каркасов перегородок и стеновых панелей – профили в виде букв С и П;
- возведения перекрытий – Z-образные профили;
- изготовления обрешетки для кровли - Ω-образные профили (шляпные);
- вертикальных стоек, колонн - С-образные термопрофили (стоечные);
- горизонтальный перемычек - П-образные термопрофили (направляющие).
В отличие от прокатного оборудования, линия для сгибания профилей не такая большая и меньшей мощности. Последним этапом является пробивка в профиле отверстий и вырезов, которые предназначены для последующего монтажа. Эти операции производятся с высочайшей точностью и осуществляются под контролем специальных программ. В процессе пробиваются отверстия для прокладки электрических сетей, водопровода, а также для проведения перекрестных соединений.
В итоге получаются сверхточные детали, с качественной поверхностью, которые легко монтируются в самые короткие сроки, при этом надежность и качество сборки гарантирована. Подгонка деталей друг к другу и монтаж настолько прост, что может производиться даже непрофессионалом.
В зависимости от набора различных элементов, входящих в состав комплектации, технологическая линия может использоваться не только на заводе, но и в непосредственной близости от стройплощадки. Небольшие компактные производственные линии очень удобны и мобильны. Чаще всего они имеют только самый необходимые составляющие – разматыватель и профилегибочный станок с автоматическим управлением. Благодаря такой нехитрой установке обеспечивается бесперебойная работа прямо на объекте, что значительно снижает себестоимость ЛСТК за счет отсутствия расходов по транспортировке. Для этих целей используются передвижные вагончики или контейнеры. Их можно легко перемещать по объектам строительства, где они не займут много места.
